ODM એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ કોમોડિટી વેચાણ માટે
એડજસ્ટેબલ આઈપેડ સ્ટેન્ડ, ટેબ્લેટ સ્ટેન્ડ ધારકો.
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ શું છે?
જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અત્યંત ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે ત્યારે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બનાવવામાં આવે છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને પછી આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમના ભાગોનું ઉત્પાદન તૈયાર કરવા માટે, મોલ્ડને ચોકસાઇ સાથે બનાવવું આવશ્યક છે કારણ કે તેની ગુણવત્તાની ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગના આકાર અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પર સીધી અસર પડશે.
ઘાટ ટૂલ સ્ટીલ સહિત ઘણી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમમાં સ્ટીલ કરતાં ઓછું ગલનબિંદુ હોય છે. બીજી સામગ્રી કે જેમાંથી એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ માટે મોલ્ડ બનાવી શકાય છે તે રેતી છે. આ માટે, રેતીને ઇચ્છિત સમાપ્ત ભાગનું સ્વરૂપ લેવા માટે દબાવવામાં આવે છે. એકવાર રેતી બને છે, પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ તેમાં રેડવામાં આવે છે અને ઠંડુ થવા દે છે.
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ભાગોમાં અન્ય એલ્યુમિનિયમ ઘટકોની સમાન ગુણધર્મો હોય છે. એકવાર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય તે પછી એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ઝડપથી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનું બાહ્ય સ્તર બનાવે છે જે કાટ સામે રક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે.
મહેરબાની કરીને જુઓ કોમોડિટી એ બધા કસ્ટમાઈઝ્ડ ભાગો છે જે અમે ડાઈઝ બનાવીએ છીએ અને ગ્રાહકો માટે ઉત્પાદનો બનાવીએ છીએ.
ફેંગચેન પાસે એક વ્યાવસાયિક અને વરિષ્ઠ મોલ્ડ એન્જિનિયરિંગ ટીમ છે, જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને મોલ્ડ જીવનની બાંયધરી આપવા માટે ગ્રાહકોને તેમની જરૂરિયાતોના આધારે શ્રેષ્ઠ મોલ્ડ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
કોમોડિટીને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે અમારા 400-800T મશીનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. અમે 1.0mm જેટલી પાતળી દિવાલની જાડાઈવાળા ભાગોને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. અમે જાડા-દિવાલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોમાં આંતરિક છિદ્રાળુતા અને હવાની ચુસ્તતા નિયંત્રણ પર સમૃદ્ધ અનુભવ સંચિત કર્યો છે.
અમે ADC12, A380 અને A360 એ સામાન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અન્ય સામગ્રીઓ પણ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. અમારી પાસે શાંઘાઈ અને જિઆંગસુ પ્રાંતમાં સ્થિર સામગ્રી સપ્લાયર છે. દર વખતે જ્યારે સામગ્રી અમારી ફેક્ટરીમાં આવે છે ત્યારે અમે સામગ્રી તત્વોનું નિરીક્ષણ કરીશું અને ભાવિ ટ્રેઇલ માટે રેકોર્ડ છોડીશું.
ગ્રાહક માટે ભાગો બનાવવાનું અમારું પગલું નીચે મુજબ છે:
1-કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગની પુષ્ટિ મેળવો
2-ડાઇની ડિઝાઇન શરૂ કરો
3-આ દરમિયાન સપાટીની સારવારનું વિશ્લેષણ કરો
4-ડાઇ પછી ટ્રેઇલ તૈયાર કરો
5-કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગને અનુસરીને સેમ્પલ મેળવો અને CMM ઇન્સ્પેક્શન કરો
6-સીએમએમ રિપોર્ટ "ગ્રીન લાઇટ" આપ્યા પછી, ચેકિંગ માટે ગ્રાહકના છેડે નમૂનાઓ મોકલો
7-ગ્રાહક અંતિમ ભાગોની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે પ્રથમ ઓર્ડર માટે 100-1000 જેવું ટ્રેઇલ ઉત્પાદન કરીશું
8-ગ્રાહક ટ્રેઇલ ઉત્પાદનની પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે ભાવિ ઉત્પાદન માટે ગ્રાહકોના ઓર્ડરને અનુસરીશું
ફેંગચેન કામદારો પગલાંઓનું સખતપણે પાલન કરે છે, દરેક પગલું પગેરું હોઈ શકે છે જો ઉત્પાદનો પર કોઈ સમસ્યા હોય તો અમે સમસ્યા શોધી શકીએ છીએ અને ટૂંકા સમયમાં સમસ્યા હલ કરી શકીએ છીએ.
